浙江得业电机科技有限公司位于浙江省温州市龙湾区金海园区，是集开发设计、合作生产、经营为一体的公司，年产值规模3亿左右，主要生产汽车散热器风扇、暖风电机、雨刮电机、汽车电器等。公司坚持以“质量立信，科技兴业”实行科学管理，创造品牌，本着“一切为了用户，服务达全优”的服务宗旨，致力于和客户建立长期、稳定的合作伙伴关系，以务实、快捷的反应满足客户的需求，在日益激烈的市场竞争中与客户一起成长，并已通过ISO/TS16949:2009认证。

得业公司注塑车间有40台各类卧式注塑机，注塑车间在生产中遇到如下问题：

      1.生产过程无法管控，不知道订单生产进度。

      2.纸质图纸发放，费时费力，经常图纸丢失。

      3.模具没有规范管理，因模具影响生产。

      4.PMC无法根据注塑机实时情况派工。

      5.派工不合理，经常换料洗料，增加成本。

      6.工艺设定参数被篡改，出现过产品不良。

      7.首件检执行不到位，出现批量产品不良。

      8.末检执行不到位，再次生产时模具影响进度。

亚软公司利用亚软平台搭建了得业注塑车间制造执行系统（MES系统），通过注塑机联网施工，实现了设备数据采集，解决以上几点问题。本项目2022年11月顺利完成结案。

1.生产过程透明化

通过系统后台和看板，可以实时查看每个订单的执行情况，做到生产订单查询透明化。可以查询到订单是在待发布、模具试生产、正式生产、报工完成的哪个阶段，如果正在生产，机器已经生产了多少个数量。

2.图纸关联工单发布，工人调用浏览

通过与用友U8和三品PLM的对接，注塑机工位均配置21.5寸工位平板电脑。工人通过工单快速调取图纸进行浏览。可以手势放大、缩小、平移图纸，操作方便。

3.注塑机协议级数据采集

对注塑机联网施工，达到协议级的数据采集，可以采集状态、产能、设定参数、运行参数、品质数据等。

4.工艺设定参数异常报警

通过联网数据采集，采集到的实际工艺设定参数可以跟MES系统内规定工艺设定参数进行比对，如果参数超出公差值，系统会进行报警。

5.PMC实时生产情况，实现系统派工

PMC计划部门可以通过系统，实时了解所有注塑机的工单实时情况，待生产工单总和（设备负荷）。PMC人员在掌握车间实时情况下，可以通过系统实现电脑派工。派工中，系统自动将待派工工单材料与正在生产工单材料进行匹配，尽量把工单派给相同机器，减少因为换洗料带来工时材料浪费。

6.模具全过程管理

对模具实现仓储、领用、检验、维修、保养的全过程管理，模具师傅用PDA领取模具工单后，进行首件检、开工、末检的操作。首检检或末检，对模具进行检验，如发现模具异常，模具要进行维修、验证过程，保证模具正常上机生产。模具生成维修统计分析、产品类型分析、维修项目分析。

7.规范首件检

由模具师傅通过PDA进行首件检操作，并对首件检操作进行拍照记录，首件检没问题后，模具师傅点击开工生产。避免原生产模式首件检不规范，出现批量的不良品。

8.规范末检

生产完毕后，由模具师傅对产品和模具进行末检，发现模具问题及时进行模具维修，避免下次生产时发现模具不良，影响生产进度。

9.用友U8数据对接

企业ERP是使用用友U8系统，通过接口开发，我们从U8系统获取物料、人员、生产制令单数据。

10.三品PLM数据对接

企业PLM是使用三品PLM系统，通过接口开发，我们从PLM系统获取图纸文件。