MES系统是介于上层计划管理系统和下层工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。制造执行系统是公司各种生产过程控制和管理软件的集合。主要功能包括：过程管理、生产计划、制造执行和过程控制、设备管理、数据采集、质量控制等。

       世界经济的发展趋势表明，制造业是一个国家的支柱产业，是一个国家国民经济的基础。其提供产品和服务的能力是考量综合实力的关键标准之一。车间作为制造企业生产制造产品的执行单位，是企业制造和管理的结合部。如何合理地利用信息科学技术，将现代管理理念合理地运用到企业的生产制造活动中，提高企业的市场竞争力，已经成为国内制造业的当务之急。

       车间资源管理：车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、材料、工时等进行管理，保证正常生产制造，提供资源使用的历史记录和实时状态信息。

‍MES系统

       制造任务管理：包括接收和管理制造任务、显示任务进度、查看任务等功能。提供所有工程信息，查看指定项目，显示项目的整个生产周期和完成状态。

车间计划排产：生产排程工具（APS）结合车间资源的实时负荷状态和现有计划执行进度，在工作能力均衡后形成优化的详细生产排程计划，提高排产效率和生产计划的计划者的准确性。

       物料追踪：利用条码技术对制造过程中的物流进行管理和追踪。在制造过程中，物料的在线状态可以监控物料流转过程，保证车间制造过程中物料的快速流动。并且可以随时随地查看。

       质量管理：制造过程的过程检验和产品质量管理，可完成过程检验和产品质量过程的追溯,对不合格品及其整改过程进行严格管理。

制造过程管理：在制造过程中，通过条码、触摸屏、机床数据采集等多种方式，实时跟踪和计划制造进度。

生产监控：生产监控从生产计划进度、设备运行状态等多个维度完成对生产制造过程的监控。

统计分析：可对制造过程中产生的数据进行统计检验，分析后形成报告，为后续工作提供参考数据和决策支持。

制造过程管理：在制造过程中，MES系统通过条码、触摸屏、机床数据采集等多种方式，实时跟踪和计划制造进度。