没有制图规范

图号混乱重码

缺乏集中存储

二维没有统一的标题栏、明细栏模板，三维没有统一的自定义属性模板，造成重要字段数据缺失。

图号没有依靠系统自动生成，手工生成，出现图号重码，部分图纸没有图号。

图纸分散再各个工程师电脑上，数据没有统一存储管理，容易造成数据丢失。

三维零件丢失

无法搜索图纸

没有权限分配

从其他目录直接借用零件插入装配体，原目录移动过后，再打开装配体提示零件丢失。

图纸分散且缺乏规范，无法通过数据中心进行快速搜索图纸，经常为找图纸耗费大量精力。

通过共享随意共享使用图纸，没有图纸权限分配体系，容易造成机密图纸泄密，并造成图纸被没有权限人员修改。

没有历史版本

借用无法管理

没有电子审批

没有规范的图纸历史版本管理，多个版本并存在电脑里，容易造成版本使用错误，生产出错误产品。

多个物料图纸保存在一个文件，无法实现物料图纸的借用，只能采用复制图纸，容易造成一个编码对应多个物料多张图纸的混乱情况。

图纸归档、变更流程都停留在手工阶段，人员出差无法线上审批，效率低下且缺乏可追溯性。

物料编码混乱

变更缺乏记录

借用无法反查

手工生成物料编码，容易出现一物多码或一码多物，物料管理混乱引起仓库管理成本高企和物料生产使用错误。

产品数据修改随便，导致出现产品生产错误才发现变更出错，事后又无法追溯变更原因和变更过程。

没有工具可以快速查询物料被多少产品借用，工程师在做物料变更时无从下手。

BOM编制出错

BOM历史版本

产品号与版本混乱

手工编制BOM表，BOM复杂的产品，需要浪费不少精力，并且容易出错。

无法快速查询BOM不同版本的物料清单和结构，以及下级零件的版本信息和相应图纸，历史追溯困难。

产品改进只有BOM升版，没有区别是BOM升版和新建产品编号。导致产品维修中，要弄清零件和BOM要耗费大量精力，并容易出现零件匹配错误。

无法快速衍生型号

随意创造自制件

BOM无法同步ERP

订单式非标生产行业，无法根据客户需求需要，由基础型号上快速设计出衍生型号的全套图纸和BOM。

工程师开发产品时，无法实时掌握通用件情况，根据个人喜好随意发明自制件。大量非标物料的备料，造成成本库存成本高企。通用化率低，重复设计零件，造成设计人工浪费。

当设计部对物料和BOM进行修改后，无法实时同步到ERP系统，出现ERP基础数据滞后，造成ERP上线失败。